拖拉机起动电动机常见故障分析诊断
拖拉机的发动机进入正常的工作循环必须借助外来启动。目前，拖拉机发动机的启动方法大都采用起动电动机进行电启动。电启动系是将蓄电池的电能转换为机械能，产生转矩，用来启动发动机。利用起动电动机进行的电启动简单可靠，操纵方便，启动迅速，可随时工作，便于远距离控制，同时减轻驾驶人员的劳动强度。但在使用过程中常会因起动电动机故障而影响拖拉机的启动，如起动电动机不转、起动电动机运转无力、起动电动机空转等，现就这些拖拉机起动电动机常见故障进行分析，帮助用户找出故障原因。
1 起动电动机不转
按下起动按钮，接通起动电路，起动电动机不转动。原因:一是保险丝熔断;二是起动按钮烧蚀或接触不良;三是蓄电池存电不足或导线接触不良;四是电磁开关触点烧蚀或调整不当，触点不能接合;五是电刷磨损过度、弹簧过软、电刷卡住或换向器表面烧蚀等造成电起动机内部接触不良;六是电枢线圈、激磁线圈搭铁匝间短路、换向片开焊;七是电枢轴弯曲，轴套烧结等。
诊断:接通起动控制电路后，起动电动机不能转动时，应迅速切断控制线路，接通喇叭线路或照明线路，如果喇叭不响或灯不亮，表示蓄电池电源线路不通，应检查极桩连线是否松动，保险丝是否完好。在蓄电池通电的情况下，用螺丝刀短接起动开关两接线柱，起动电动机转动。表明故障在起动开关;如动铁不动，表明故障在吸拉线圈和保持线圈;再用螺丝刀短接蓄电池与磁场线圈两接线柱，起动机转动，表明故障在控制开关，可能是触点烧蚀、接触不良或调整不当;如果起动电动机仍不能转动，短接又无火花或火花很弱，则表明起动电动机内部有断路或电刷与换向器接触不良;起动电动机不转，短接时又有强烈的火花出现，则表明电枢或磁场线圈有短路，应分解检修。
2 起动机运转无力
按下起动按钮，起动机能启动，但转动缓慢无力，带不动发动机。原因:一是蓄电池存电不足或起动电路导线接头松动而接触不良;二是电刷与换向器接触不良，电动机绕组局部短路;三是电动机轴转动不灵活或发动机装配过紧而使转动阻力过大。
诊断:在使用中起动机出现无力时，首先检查蓄电池是否充足电;其次检查线路中有无接触不良部位。如果上述均无问题，则系起动机本身的问题。在启动前开大灯，当启动时大灯灯光骤然变暗，则系蓄电池亏电。检验时，用试灯直接搭在蓄电池正、负两极柱上，再次启动，如果此时试灯亮度骤然变暗，则系蓄电池亏电。电路接触不良，一般是由于接触点与连接点松动或锈蚀造成的，使电路之间产生较大的接触电阻。启动时起动电流通过接触电阻产生较大的电压，使实际加在起动机上的电压远远低于额定值，导致起动机转速低，运转无力。可用测量电压的方法进行判断，也可用试灯如上进行两次检查，正常时试灯亮度应无变化。启动时测量起动机主开关电源接柱与动机壳体间的电压，如果电压在 10 V 左右，起动机转速低，运转无力，则表明起动机内部有故障。
3 起动电动机只空转，不能带动发动机转动
接通起动控制线路，起动电动机高速旋转，发动机不转。原因:调整不当，驱动齿轮与飞轮齿圈不能啮合;单向接合器打滑等。
诊断:发现这一故障后，应首先检查齿轮与齿圈啮合情况。造成齿轮与齿圈不能啮合的原因有:铁芯与拨叉脱钩，使拨叉不能随动铁一起动作;电磁开关调整螺钉拧出过多，造成电磁开关接触盘与触点之间的间隙过小;安装不当，使拨叉滑柱装在移动衬套之外，驱动齿轮不能与拨叉一起动作。齿轮与齿圈虽能啮合，但单向接合器打滑，不能把扭矩传给飞轮。滚柱式单向接合器打滑时，说明十字体上楔形槽磨损严重，应拆开接合器，将楔形槽工作面焊补后锉修或换用直径较大的滚柱。
4 启动时驱动齿轮与飞轮齿圈有强烈的打齿声
接通起动控制线路启动时，有严重的撞击声。原因电磁开关接触盘接通线路过早;机壳歪斜，驱动齿轮轴线与齿圈轴线不平行;驱动齿轮轴头螺母安装位置不正确;驱动齿轮与齿圈齿端损坏等。
诊断:启动时出现打齿声，说明齿轮与齿圈尚未啮合，电枢轴即高速转动。检查时，首先检查起动电动机与飞轮壳体固定螺钉是否松动。再检查接触盘接通主电路的时间是否过早，当改变接通主电路的时间无效时，应拆检驱动齿轮与齿圈端面有无损坏，同时测量驱动齿轮与止推垫圈的位置是否正确。
5 启动时，电磁开关动铁窜动，起动电动机不转
接通起动控制电路，电磁开关动铁有移动声，但起动电动机不转。原因:蓄电池存电不足;电磁开关内保持线圈断路等。
诊断:打开前大灯并接通起动控制电路，观察灯光亮度随动铁窜动有无明显变化。灯光变暗，说明蓄电池存电不足;如灯光亮度无明显变化，则确认是保持线圈断路而引起。因为此时吸拉线圈时而通电(触点打开时)，时而又被短接(触点接通时)，造成了动铁来回窜动。
